電泳工藝是指溶液中帶電的樹脂粒子(離（lí）子)在電場的作用下移（yí）動（dòng），沉積（jī）在金（jīn）屬表麵而形成一層保護塗層的過程。

通過“原材料檢驗—產品上掛—除油—清洗—純水洗—電泳—噴淋（lín）—烘烤—下掛—全檢—包裝出貨”一係列工序，將原材料加工成型（xíng）的過程。

平麵蝕刻一般是鏤空網或（huò）者板（bǎn）材、片材，加工（gōng）的產品有各種的金屬網、標牌、銘牌以及精密墊片等等。

通過“原材料檢驗（yàn）—材料清洗—塗布（bù）—烘烤—曝光—顯影—半檢/修補—蝕刻—去膜—全檢—包裝出貨”一係列工（gōng）序，將原材料加工成型的過程（chéng）。

連續蝕刻是一（yī）種高精密度、高自（zì）動化（huà）的蝕刻方式，針對不鏽鋼（gāng）卷料、銅卷（juàn）料等柔性成卷材料全程無需人工操作，工序之間采取機械（xiè）自動化 連續卷對卷傳輸（shū）操作，這種批量蝕刻生產 方式 生產出（chū）的（de）產品更具穩定性。

通（tōng）過“原材料檢驗—材料清洗—塗（tú）布—烘烤—鐳雕—蝕刻—去膜—全檢—包裝出貨”一係（xì）列工序，將原材料（liào）加工成型（xíng）的過程（chéng）。

立體蝕刻指各種管材、立體件的蝕刻，通常是圓柱型、各種立體造型（xíng）。

通過“原材料檢驗—材料清洗—鐳雕—蝕刻—脫漆—全檢—包裝出貨”一係列工序，將原材料加工成型的過程。

銅蝕刻是利用光（guāng）化學蝕刻，通過（guò）曝光顯（xiǎn）影（yǐng）後，將需要蝕刻的銅區域保護材質去除，接觸化學溶液達到溶解腐蝕的作用，形成鏤空（kōng）或者凹凸成型的效（xiào）果。

銅材（cái）防氧（yǎng）化處理是金屬表麵處理之銅材表麵處理中非常重要的一個環節（jiē），利用（yòng）銅抗氧化技術可以使銅（tóng）產品光亮如新，表麵（miàn）金光閃（shǎn）閃（shǎn），而不會很快氧化變（biàn）色、發黑（hēi）、生銅綠等腐蝕現象（xiàng）。

通過“原材料檢驗—材料清洗—塗布—烘烤—曝光—顯影—半檢/修補—蝕刻（kè）—去（qù）膜—防氧化—全檢—包裝出貨”一係列工序，將原（yuán）材料加工成型的過程。

衝壓工藝是一種金屬加工方（fāng）法，它是建立在金屬塑性（xìng）變形的基礎上，利用模具和衝壓設備（bèi）對板料（liào）施加壓力，使板料產生塑性變形或分離，從而獲得具（jù）有一定形狀、尺寸和性能的零件(衝壓件)。